行业资讯

当前位置:威尼斯人注册网址 - 新闻中心 - 行业资讯

新闻中心

联系方式

【达威小课堂】液压油泵泄漏原因分析及判断
发布时间:2020/5/2 10:21:44  阅读:454

一、液压泵安装静试时泄漏

机械密封安装调试完毕后,应进行静态试验,观察泄漏情况。如果泄漏很小,主要是动环或静环密封环的问题。如果泄漏量较大,说明动静环摩擦副之间存在问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上,再人工转动观察,如果泄漏量没有明显变化,静、动的密封圈就有问题。如果车削过程中泄漏量有明显变化,则可以得出动、静环摩擦副存在问题的结论。当泄漏介质沿轴向注入时,动环密封圈存在许多问题。如果泄漏介质从水冷Tchaikovsky周围注入或泄漏出去,则静环密封圈大多失效。此外,泄漏通道也可以同时存在,但一般存在一次和二次差异。只要观察仔细,熟悉结构,就一定能正确判断。

二、液压泵试运转时出现的泄漏

泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有:

①操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

②动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量.

液压泵检测维修

③静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

④工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;

⑤设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

三、液压泵正常运转中突然泄漏

液压泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

①抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

液压泵维修

②对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

③回流量偏大,损坏密封;

④对较长时间停运,摩擦副因粘连而扯坏密封面;

⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

⑥环境温度急剧变化;

⑦工况频繁变化或调整;

⑧突然停电或故障停机等。液压泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

XML 地图 | Sitemap 地图